提高板問流道內介質的平均流速，可提高傳熱系數，減小冷卻器面積。但提高流速，將加大板式冷卻器的阻力，提高循環泵的耗電量和設備造價。循環泵的功耗與介質流速的 3次方成正比，通過提高流速獲得稍高的傳熱系數不經濟。當冷熱介質流量比較大時，可采用以下方法降低冷卻器的阻力，并保證有較高的傳熱系數。

　　① 采用熱混合板

　　熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板 (H)和軟板 (L)，夾角 (一般為 120。左右 )大于 90。為硬板，夾角 (一般為 70。左右 )小于 90。為軟板。熱混合板硬板的表面傳熱系數高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進行組合，可組成高 (HH)、中 (HL)、低 (LL)3種特性的流道，滿足不同工況的需求。

　　冷熱介質流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的冷卻器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比過大時，冷介質一側的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現精確匹配，往往導致節省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。

　　② 采用非對稱型板式冷卻器

　　對稱型板式冷卻器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式冷卻器。非對稱型 (不等截面積型 )板式冷卻器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式冷卻器，寬流道一側的角孑 L直徑較大。非對稱型板式冷卻器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的冷卻器可減少板片面積 15% 一 3O% 。

　　③ 采用多流程組合

　　當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以降低冷卻器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式冷卻器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。

　　④ 設冷卻器旁通管

　　當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側冷卻器進出口之問設旁通管，減少進入冷卻器流量，降低阻力。為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出冷卻器的溫度較高，保證冷卻器出口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。設冷卻器旁通管可保證冷卻器有較高的傳熱系數，降低冷卻器阻力，但調節略繁。

　　⑤ 板式冷卻器形式的選擇

　　板式冷卻器板間流道內介質平均流速以 0．3～ 0．6m／ s為宜，阻力以不大于100 kPa為宜。根據不同冷熱介質流量比，可參照表 1選用不同形式的板式冷卻器，表中非對稱型板式冷卻器流道截面積比為 2。采用對稱型或非對稱型、單流程或多流程板式冷卻器，均可設置冷卻器旁通管，但應經詳細的熱力計算。

　　以上就是板式冷卻器廠家為大家分享的關于降低板式冷卻器阻力的方法的內容，希望對大家有所幫助。如果大家有更多關于板式冷卻器的知識需要進行了解的話，請及時的與我們進行聯系。