在石油化工裝置設(shè)計(jì)過程中，對(duì)設(shè)備材料的選擇經(jīng)常要考慮各種不同的因素，其中腐蝕是要考慮的因素之一，尤其是考慮裝置長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備內(nèi)漏，選擇合適的抗腐蝕設(shè)備材料更為重要。筆者在此就板式換熱器可能的腐蝕性進(jìn)行分析和對(duì)以循環(huán)水為冷卻介質(zhì)的板式換熱器由于循環(huán)冷卻水氯離子含量對(duì)材料選擇的影響進(jìn)行探討。
我們知道，板式換熱器以傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、拆卸方便、占地面積小、適用范圍廣等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。板式換熱器由兩片側(cè)壓板、多片內(nèi)板、冷熱介質(zhì)進(jìn)出管口、加緊絲杠組成。對(duì)于用于被冷介質(zhì)無腐蝕的板式換熱器，一般兩端的側(cè)壓板和進(jìn)出管口的材質(zhì)為碳鋼，而內(nèi)板片通常采用0．5 0．8 mln厚的不銹鋼、或合金板片壓制。由于水中的氯離子對(duì)不銹鋼、合金鋼會(huì)產(chǎn)生不同程度的腐蝕，因此用于被冷介質(zhì)無腐蝕的板式換熱器，內(nèi)板片材料的選擇就取決于循環(huán)冷卻水中氯離子含量的多少。當(dāng)然，溫度的高低也是決定氯離子對(duì)內(nèi)板片腐蝕程度的主要因素。
1 腐蝕性分析
腐蝕的種類很多，金屬腐蝕的形態(tài)可分為均勻腐蝕和局部腐蝕，前者較均勻的發(fā)生在金屬全部表面，后者只發(fā)生在局部[川。局部腐蝕典型的有：晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、電偶腐蝕、沖刷腐蝕、腐蝕疲勞、脫層腐蝕。有氯離子存在的循環(huán)冷卻水對(duì)板式換熱器主要損害腐蝕是點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕和縫隙腐蝕。
點(diǎn)腐蝕也稱為孔腐蝕，是高度局部的腐蝕形態(tài)，在金屬表面腐蝕成坑，更進(jìn)一步形成深孔使金屬板穿透。在板式換熱器內(nèi)，內(nèi)板表面一般會(huì)覆蓋保護(hù)性的鈍化膜，腐蝕較輕微，但會(huì)由于板面上的缺陷(如：劃痕、撞 點(diǎn)、非金屬夾雜物等)致使微小破口暴露的金屬成為電池陽(yáng)極，周圍擴(kuò)大面積的膜成為陰極，陽(yáng)極電流高度集中，使腐蝕迅速向內(nèi)發(fā)展?1，進(jìn)而產(chǎn)生局部的嚴(yán)重腐蝕點(diǎn)。
應(yīng)力腐蝕是在金屬板存在拉應(yīng)力的情況下且有腐蝕造成金屬板破裂，也稱為應(yīng)力腐蝕破裂。對(duì)于板式熱交換器，內(nèi)板壓型時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，因此，如內(nèi)板采用奧氏體不銹鋼，有氯離子存在的環(huán)境會(huì)產(chǎn)生典型的應(yīng)力腐蝕。
縫隙腐蝕是點(diǎn)腐蝕的特殊形式，發(fā)生在縫隙內(nèi)，破壞形態(tài)為溝縫狀，嚴(yán)重者可穿透。對(duì)于板式熱交換器，內(nèi)板片四周是采用密封墊由板片相互壓緊來密封的，兩板片之間，一面有密封槽另一面一般為平面，在壓緊以后的墊圈與板片之間會(huì)存在縫隙。另外，板片與板片之間交替排列、夾緊，使相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量接觸點(diǎn)，觸點(diǎn)周圍也將形成縫隙。縫隙內(nèi)是缺氧區(qū)，也處于閉塞狀態(tài)，縫內(nèi)pH值下降，氯離子濃度增大，由此加速腐蝕。因此縫隙腐蝕也是奧氏不銹鋼板式換熱器的典型腐蝕。
2 溫度對(duì)腐蝕的影
腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，每升溫1O℃，腐蝕的速度約增加1—3倍。通常腐蝕率總是隨著溫度升高而加快，溫度升高，擴(kuò)散速度增加，電解液電阻下降，使腐蝕電池的反應(yīng)加快?1。當(dāng)然也有例外，當(dāng)升溫可以降低其 它因素的作用，腐蝕有可能隨之降低；但該例外對(duì)板式換熱器不適用。
3 循環(huán)水中的氯離子來源與含量
循環(huán)水中的氯離子來源于循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水所帶的氯離子和補(bǔ)充水的處理加氯、循環(huán)冷卻水處理加氯。氯離子含量的多少主要取決于循環(huán)水的濃縮倍數(shù)。對(duì)于補(bǔ)充水的處理加氯和循環(huán)冷卻水處理加氯所帶來的氯離子并不是主要的，根據(jù)國(guó)標(biāo)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范))GBS0050— 95規(guī)定，補(bǔ)充水加氯處理游離性余氯量需控制在0．1—0．2 mg／L，敞開式循環(huán)冷卻水的加氯處理余氯量控制在0．5—1．0 mg／Ll1 J。主要的還是補(bǔ)充水所帶的氯離子，因此補(bǔ)充水的來源不同，使得循環(huán)冷卻水中所含的氯離子含量不同。
(1)對(duì)于敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，水在循環(huán)水塔冷卻的過程中將會(huì)不斷的蒸發(fā)，被蒸發(fā)的水分相當(dāng)于蒸餾水，原部分水中所含的雜質(zhì)、鹽分、氯離子均留在了循環(huán)水中，因而造成鹽分、氯離子濃度增加。按照GB 50050—95規(guī)定。敞開式循環(huán)冷卻水設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)不應(yīng)小于3．Ol2]，因而在設(shè)計(jì)時(shí)濃縮倍數(shù)往往大于3，通常取4，甚至有取5的。那么，循環(huán)冷卻水中的氯離子含量也就隨濃縮倍數(shù)的增加按補(bǔ)充水中氯離子含量成倍增加。
(2)根據(jù)國(guó)標(biāo)《生活飲用水水源水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》CJ3O2O一93和《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB 3838—2OO2，對(duì)于氯含量(以氯離子計(jì))的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求為250 mg／L，如以此為標(biāo)準(zhǔn)，再考慮循環(huán)冷卻水設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)不應(yīng)小于3．0的要求，那么就意味著按國(guó)標(biāo)的水質(zhì)補(bǔ)水，循環(huán)冷卻水的氯離子含量最低會(huì)達(dá)到750 mg／L。實(shí)際上，補(bǔ)充水水源不論是地表水、地下水，還是自來水，氯離子含量達(dá)到250mg／L并不多，循環(huán)冷卻水的氯離子含量不會(huì)達(dá)到750 mg／L。按照GB 50050—95的規(guī)定，對(duì)于碳鋼換熱設(shè)備，要求循環(huán)冷卻水氯離子含量≤1 000mg／L，對(duì)于不銹鋼換熱設(shè)備，要求循環(huán)冷卻水氯離子含量≤300 mg／LE 。如果水的比重按近似1 000g／L考慮，300mg／L相當(dāng)于3X10I4(300ppm)[wt，質(zhì)量分?jǐn)?shù)]。所以，循環(huán)冷卻水氯離子含量最高可按3 X 10～(3OO ppm． )考慮。
結(jié)語(yǔ)
用于被冷介質(zhì)無腐蝕的板式換熱器，其板片材料的選擇影響因素除了上述的循環(huán)水中氯離子含量多少、水的溫度和被冷卻介質(zhì)的溫度外，還有循環(huán)冷卻水的酸堿度，同樣的氯離子含量，在酸性環(huán)境下腐蝕性增強(qiáng)，反之減弱。如316不銹鋼材料，對(duì)于1．20×10I4(120 ppm， )氯離子含量的循環(huán)冷卻水，在pH值為5時(shí)，不腐蝕的合適溫度為：40℃，在pH值為9時(shí)，不腐蝕的合適溫度可以大于130℃ 。因此，板式換熱器的板片材料的選擇要綜合考慮各種因素，以達(dá)到既可保證設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，又可不增加設(shè)備投資的目的。
備案號(hào)：蘇ICP備17015414號(hào)-4 技術(shù)支持：
