① 采取熱混合板

　　熱混共板的板片二面漣漪幾許構(gòu)造相通，板片按人字形漣漪的夾角分為硬板 (H)和軟板 (L)，夾角(普遍為 120。安排 )大于 90。為硬板，夾角 (普遍為 70。安排 )小于 90。為軟板。熱混共板硬板的外表傳熱系數(shù)高，流體阻力大，軟板則差異。硬板和軟板舉行拉攏，可構(gòu)成高 (HH)、中 (HL)、矮(LL)3種個(gè)性的流講，滿腳沒有共工況的需要。

　　冷熱介質(zhì)流量比擬大時(shí)，采取熱混共板比采取對(duì)于稱型單過程的換熱器可縮小板部分積。熱混共板冷熱二側(cè)的角孔直徑常常十分，冷熱介質(zhì)流量比過大時(shí)，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L壓力損壞很大。其余，熱混共板安排技巧難以實(shí)行透徹配合，常常引導(dǎo)節(jié)約板部分積有限。因此，冷熱介質(zhì)流量比過大時(shí)沒有宜采取熱混共板。

　　② 采取非對(duì)稱型板式換熱器

　　對(duì)于稱型板式換熱器由板片二面漣漪幾許構(gòu)造相通的板片構(gòu)成，產(chǎn)生冷熱流講流利截面積十分的板式換熱器。非對(duì)于稱型 (沒有等截面積型 )板式換熱器依據(jù)冷熱流體的傳熱個(gè)性和壓力落央求，轉(zhuǎn)變板片二面波形幾許構(gòu)造，產(chǎn)生冷熱流講流利截面積沒有等的板式換熱器，寬流講一側(cè)的角孑 L直徑較大。非對(duì)于稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下落微弱，且壓力落大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比擬大時(shí)，采取非對(duì)于稱型單過程比采取對(duì)于稱型單過程的換熱器可縮小板部分積 15% 一 3O% 。

　　③ 采取多流程組合

　　當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，不妨采取多過程拉攏安置，小流量一側(cè)采取較多的過程，以普及流速，贏得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采取較少的過程，以落矮換熱器阻力。多過程拉攏涌現(xiàn)混共流型，平衡傳熱溫差稍矮。采取多過程拉攏的板式換熱器的固定端板和運(yùn)動(dòng)端板均有交管，建理時(shí)處事量大。

　　④ 設(shè)換熱器旁通管

　　當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比擬大時(shí)，可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)內(nèi)銷之問設(shè)旁通管，縮小加入換熱器流量，落矮阻力。為便于安排，在旁通管上應(yīng)安置安排閥。該辦法應(yīng)采取逆流安置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保護(hù)換熱器內(nèi)銷干流后的冷介質(zhì)溫度能到達(dá)安排央求。設(shè)換熱器旁通管可保護(hù)板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，落矮換熱器阻力，但是安排略繁。

　　⑤ 板式換熱器選擇

　　換熱器板間流講內(nèi)介質(zhì)平衡流速以 0.3～ 0.6m/ s為宜，阻力以沒有大于100 kPa為宜。依據(jù)沒有共冷熱介質(zhì)流量比，可參照表 1采用沒有共辦法的板式換熱器，表中非對(duì)于稱型板式換熱器流講截面積比為 2。采取對(duì)于稱型或者非對(duì)于稱型、單過程或者多過程板式換熱器，均可樹立換熱器旁通管，但是應(yīng)經(jīng)仔細(xì)的熱力估計(jì)。