板式換熱器具有傳熱系數(shù)高、壓降小、結構緊湊、質(zhì)量輕、占用空間小、面積和流程組合方便等特點，并且成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。為了保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其產(chǎn)生原因和處理方法顯得尤為重要。

　　板式換熱器常見故障

　　1. 1 外漏

　　主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

　　1. 2 串液

　　主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

　　1. 3 壓降大

　　介質(zhì)進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

　　1. 4 供熱溫度不能滿足要求

　　主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。

　　原因分析及處理方法

　　2 . 1 外漏

　　2.1.1 產(chǎn)生原因

　　① 夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動。

　　② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

　　③ 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。

　　④ 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

　　2.1.2 處理方法

　　① 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內(nèi)。

　　② 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

　　③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。

　　④ 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

　　2 . 2 串液

　　2.2.1 產(chǎn)生原因

　　① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　　② 操作條件不符合設計要求。

　　③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。

　　④ 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

　　2.2.2 處理方法

　　① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。

　　② 調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設計條件。

　　③ 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。

　　④ 板片材料合理匹配。

　　2 . 3 壓降過大

　　2.3.1 產(chǎn)生原因

　　① 運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

　　② 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

　　③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。

　　2.3.2 處理方法

　　① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30分鐘，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設備，循環(huán)清洗時間10～15分鐘，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg／L以下。

　　② 二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2mmol／L；當水溫大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于0.3mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應不大于0.1mg／L。

　　③ 對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

　　2 . 4 供熱溫度不能滿足要求

　　2.4.1 產(chǎn)生原因

　　① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導致熱側(cè)溫差大，壓降小。

　　② 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

　　③ 并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。

　　④ 換熱器內(nèi)部結垢嚴重。

　　2.4.2 處理方法

　　① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

　　② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。

　　③ 拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。

　　以上就是板式換熱器廠家為大家分享的關于板式換熱器常見故障及其處理的方法的內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果大家有更多關于板式換熱器的知識需要進行了解的話，請及時的與我們進行聯(lián)系。