板式冷卻器是化工生產中常見的用于熱量交換的設備,它的運行效率不僅對產品的質量和成本產生影響,而且影響到企業競爭力的提升。
油冷卻器中的基質運動靠螺桿泵的推力進行移動，油冷卻器越長，冷卻效果就越好，則螺桿泵所受的阻力就越大，在泵內的基質與螺桿軸、橡膠套的摩擦阻力也就越大，安全的危險性也高。因此，冷卻器的長度設置應根據螺桿泵的出日安全壓力而定，一般螺桿泵輸送乳化炸藥的出日安全壓力在1.0MPa以下為宜。
不同金屬熱導系數不同，導電性好的金屬材料，導熱性也好。
在常溫下基質的粘度在450Pa.s，與管壁接觸時會產生較強的粘附作用。當金屬表面粗糙時，在其表面就會粘附一層基質，管壁表面越粗糙，粘附層越厚，這時這層粘附物不斷受到冷卻，粘附作用也越強，導熱阻是這層粘附物與金屬管壁的導熱阻之和，導致傳熱系數入下降。
由熱傳導熱處理安全操作規程)公式可知。基質與金屬管壁接觸的面積S越大，則冷卻效果越好。
乳化炸藥油相成分中一般都有蠟含量，由于該炸藥是W/O型，與金屬管壁接觸的是連續相。由熱傳導公式可知，當△T大時，則熱交換的Q值大。經試驗，當油相的凝固點溫度T在46度時，冷卻水溫T2在40度以下時，隨著冷卻水溫度的下降，基質的溫度T1與冷卻水溫T2之差越大，即△T越大，粘附在金屬管壁的基質就越厚，如推動基質的壓力過低，管壁上的基質不運動，致使導熱阻增加。只有水溫在40度以上時，△T越大，冷卻效果越好。
當兩列管間距a遠時，則兩管之間中心的基質溫度與管壁上的基質溫度差就大，反之則小;間距a值大，則基質運動阻力下降，反之則阻力上升。取間距a的大小不僅考慮T1與T2的溫差因素，還應考慮冷卻介質水溫、油相冷凝點溫度、基質運動時螺桿泵出日壓力等因素。
當△T小，推動基質運動所需的動力就小，基質所受的壓力就低，反之基質所受的壓力就高。欲取得良好的傳熱效果，應盡量增大T1與T2的溫差，就應增加基質的外壓力。只有油膜強度能冷卻器承受這一壓力時，才能取得理想的冷卻效果，當壓力超出油膜強度可承受的壓力時，則會出現破乳現象。
對于液態物質，在某一溫度范圍內，油冷卻器流動性越好，則液態物質的內摩擦力就越小，傳熱效果越好，導熱系數入就越大。一般小藥卷乳化炸藥油相的凝固點在42--45度之間，在這個溫度區間油相凝固點低，粘稠度也低，則導熱系數入就大。如油相凝固點過低，則炸藥的儲存期就短。
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