造成板式換熱器的密封失效的原因有哪些？

　　工業生產中造成板式換熱器的密封失效的原因主要有以下幾種：

　　1、時間影響

　　使用或閑置幾年的設備，密封材料的自身老化有可能影響密封可靠性，所以應利用檢修機會及時更換新的密封墊片。

　　2、溫度影響

　　溫度的急劇變化也能造成密封失效。當溫度變化過快時，橡膠密封墊的線脹系數與彈性變形量和密封預緊力不相匹配，使密封預緊力下降，造成設備承壓能力低于額定設計壓力。對此可采用如下辦法解決:

　　1)在操作設備時升壓升溫應盡量平穩；

　　2)可在夾緊螺柱上增加預緊彈簧，有效的補償密封預緊力的變化，防止泄漏。

　　3、壓力影響

　　可拆卸板式換熱器在額定工作壓力之內使用時出現泄漏，除設備在制造裝配方面的質量因素外，主要與系統中出現的非正常沖擊載荷有關(水錘、氣錘)，這是一般操作者不易觀察到的現象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1～3倍，使安裝在板式換熱器中的橡膠密封墊移位，導致密封失效。由于該種設備的傳熱組件采用不銹鋼薄板制造(厚度0.5～0.8mm)，其密封剛性相對較差且密封周邊很長，所以耐沖擊力的能力遠低于其它類型換熱器。防范措施:

　　1)鑒于板式換熱器的結構特點，可根據操作壓力情況，在設備選型時提高設計壓力1.5～2倍；

　　2)使用中盡量避免系統出現沖擊現象，如在管路中增加防水錘、氣錘裝置和制訂嚴格的操作規程以防操作者誤操作造成管路沖擊現象；

　　3)在發生過此類事故的應用場合，根據情況也可采取增加板片厚度的措施，其效果很明顯，但是會降低換熱效率。

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