板式換熱器是由一系列具有一定波紋外形的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的活動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢。
板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
一、板式換熱器的基本結(jié)構(gòu)
板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成外形各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質(zhì)的流道，板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封，框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成，板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。
二、板式換熱器的特點
1、高效節(jié)能：其換熱系數(shù)在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。
2、結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。
3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢。
4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。
5、適應(yīng)性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣;可適用于各種不同的、工藝的要求。
6、不串液，板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會串通，即使出現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。
三板式換熱器的應(yīng)用場合
a.制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。
b.熱通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c.化學(xué)產(chǎn)業(yè)：純堿產(chǎn)業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。
d.冶金產(chǎn)業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。
e.機械產(chǎn)業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f.電力產(chǎn)業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。
g.造紙產(chǎn)業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h.紡織產(chǎn)業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i.食品產(chǎn)業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j.油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k.集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供熱，加熱洗澡用水。
l.其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩?/div>
四板式換熱器選型時應(yīng)留意的題目
1.板型選擇
板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大答應(yīng)壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)目過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)留意這個題目。
2.流程和流道的選擇
流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一活動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)活動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。由于在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。固然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以均勻流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
3.壓降校核
在
板式換熱器的設(shè)計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進行校核。假如校核壓降超過答應(yīng)壓降，需重新進行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
以上內(nèi)容均根據(jù)客戶實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
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