板式換熱器常見故障有串液、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。

　　一 、串液

　　1 產(chǎn)生原因

　　①由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　　②操作條件不符合設計要求。

　　③板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。

　　④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

　　2 處理方法  

　　①更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。

　　②調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設計條件。

　　③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。

　　④板片材料合理匹配。

　　二 、外漏

　　1 產(chǎn)生原因

　　①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動。

　　② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

　　③ 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。

　　④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

　　2 處理方法

　　① 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內(nèi)。

　　② 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

　　③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。

　　④ 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

　　三  壓降過大

　　1  產(chǎn)生原因

　　①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

　　② 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

　　③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

　　2  處理方法

　　①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際 情況每周清洗一次。

　　②二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。

　　當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol／L；

　　當水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0．3 mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應不大于0．1 mg／L。

　　③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

　　四  供熱溫度不能滿足要求

　　1 產(chǎn)生原因

　　①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導致熱側(cè)溫差大，壓降小。

　　②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

　　③并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。

　　④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴重。

　　2 處理方法

　　① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

　　② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。

　　③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。