板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。
板式換熱器使用過程中總會遇到一些問題，下面就先來說下如果使用過程中設(shè)備堵塞了怎么辦呢？
設(shè)備堵塞與結(jié)垢1、堵塞 直徑大于1.5~3mm顆粒雜物容易阻塞板片通道,板式換熱器的流道間隙較小(2.5~6mm.使設(shè)備的壓力降急劇 惡化,導(dǎo)致設(shè)備因堵塞而換熱能力大幅降低,嚴(yán)重的造成裝置連續(xù)生產(chǎn)中斷。
所以根據(jù)需要可在介質(zhì)的進(jìn)口處設(shè)置粗過濾 器或反沖洗裝置能有效的防止板式換熱器的堵塞。
2、結(jié)垢 嚴(yán)重時還會堵塞板 片通道。板式換熱器的板片設(shè)計有大量的支承點(diǎn),結(jié)垢可導(dǎo)致傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低.旨在對介質(zhì) 起擾流(使介質(zhì)紊流以提高傳熱系數(shù))和承壓支承作用,固體 雜物容易集聚的地方,其副作用是使流體形成了局部的滯流而 生成污垢積瘤,介質(zhì)中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易 積瘤上附著長大,形成蜂窩狀的垢樣。
但對板式換熱器的影響結(jié) 果是相同的可采有以下措施緩解結(jié)垢問題 堵塞與結(jié)垢在成因上雖然不同: 1、板式換熱器不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境(除非增設(shè) 有效的其它措施)操作溫度應(yīng)控制在50℃左右或者更低。
2、使用未經(jīng)軟化的冷卻水作冷卻介質(zhì)時.以避開介質(zhì)中鈣鎂離子析出的敏感 溫度。 對板式換熱器根據(jù)使用情況的不同 采取周期性的化學(xué)清洗或拆洗也是十分有效的無論是堵塞還是結(jié)垢.
密封失效1、壓力影響 除設(shè)備在制造裝配方面的質(zhì)量因素外,可裝配板式換熱器在額定工作壓力之內(nèi)使用時出現(xiàn)泄漏.主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的非正常沖擊載荷有關(guān)(水錘、氣錘),這是一般操作者不易觀察到現(xiàn)象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力 高出1~3倍,使安裝在板式換熱器中的橡膠密封墊移位,導(dǎo)致 密封失效。
由于該種設(shè)備的傳熱組件采用不銹鋼薄板制造厚度0.5~0.8mm,其密封剛性相對較差且密封周邊很長,所以耐沖擊力的能力遠(yuǎn)低于其它類型換熱器。
防范措施:1鑒于板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),可根據(jù)操作壓力情況,設(shè)備選型時提高設(shè)計壓力1.5~2倍;
2使用中盡量防止系統(tǒng)呈現(xiàn)沖擊現(xiàn)象,如在管路中增加 防水錘、氣錘裝置和制訂嚴(yán)格的操作規(guī)程以防操作者誤操作造 成管路沖擊現(xiàn)象;
3發(fā)生過此類事故的應(yīng)用場所,根據(jù)情況 也可采取增加板片厚度的措施,其效果很明顯,但是會降低換熱效率。
2、溫度影響 橡膠密封墊的線脹系數(shù)與彈性變形量和密封預(yù)緊力不相匹配, 溫度的急劇變化也能造成密封失效。當(dāng)溫度變化過快時.使密封預(yù)緊力下降,造成設(shè)備承壓能力低于額定設(shè)計壓力。
對此可采用如下方法解決:1操作設(shè)備時升壓升溫應(yīng)盡量平 穩(wěn);
2可在夾緊螺柱上增加預(yù)緊彈簧,有效的彌補(bǔ)密封預(yù)緊力 變化,防止泄漏。
3、時間影響 密封資料的自身老化有可能影 響密封可靠性, 使用或閑置幾年的設(shè)備.所以應(yīng)利用檢修機(jī)會及時更換新的密封墊片。
腐蝕也是造成板式換熱器板片報廢 主要原因。不銹鋼板式換熱器表現(xiàn)出的腐蝕現(xiàn)象大 多是Cl-引起的應(yīng)力腐蝕,腐蝕是復(fù)雜的化學(xué)現(xiàn)象.常發(fā)生在板片密封槽底部以及有 污垢形成后的垢底部位,其主要成因: 1、不銹鋼傳熱板片由機(jī)械沖壓而成.對于不含鉬元素的不銹鋼薄板,外表剩余應(yīng)力的消除是很困難的,甚至是不可行的如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位
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