對于板式換熱器來說檢修規程是很重要的一項，下面具體的介紹一下板式換熱器的檢修規程具體的情況
一、板式換熱器的日常維護：板式換熱器屬于靜設備，不易損壞，日常只需檢查進出口立體的溫度、壓力、流量是否在設計范圍內，如果不是要調節好工況；檢查板式換熱器是否有跑冒滴漏現象。
二、板式換熱器常見故障及處理方法：
第一，板式換熱器的板片發生錯位。對于介質流量和壓力變化、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱器，容易發生板片錯位現象。板片錯位后，又是很快出現外漏；有些雖然不是立即發生外漏，但卻是發生滲漏的一種隱患，所以都必須及時處理。引起錯位的主要原因有：換熱器板片變形；板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理方法是應及時更換變形的板片和滑離的墊片。
第二，現場缺乏檢修設備時，板式換熱器的簡單處理方法是將損壞的板片和發生滲漏的板片成對的抽出，如果數量不太多，減少的流道數相對也不多，組裝后的板式換熱器可繼續使用，對生產影響不會很大。
第三，板式換熱器發生滲漏現象。由于板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會出現滲漏現象。滲漏現象可分為內漏和外漏兩種情況。
1.板式換熱器的內漏。這是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發現。引起這種滲漏的主要原因是板式換熱器板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發現這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。
2.板式換熱器的外漏。這是指板式換熱器設備內的介質向外部空間的滲漏。這種滲漏現象一般容易發現，引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發生這種滲漏時，應及時在滲漏部位做上記號，打開設備以更換墊片或板片。
這種滲漏的停機檢查方法是：
①拆開板式換熱器，清楚表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2～0.3MPa的水壓試驗。觀察另一側板片的出水位置并做好標記，打開后檢查未試壓側的板片，其中濕的板片則是損壞。
②在現場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。
凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。
第四，運行狀況偏離工藝要求。新投產的板式換熱器如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數、設計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或減少換熱面積，以及改變流程組合。
若板式換熱器開始運行是正常的，經過一段時間運行后出現偏離工藝要求的情況，如果表現出：壓力降增大或減??；介質出口溫度上升或下降。處理板式換熱器故障的方法是：
1.檢查冷熱介質的入口參數與原設計值是否相符，如果不相符，應設法調整到原設計值。若入口參數已改變，無法調整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。
2.如果冷、熱介質的入口參數與原設計值相符，而出口參數達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板式換熱器板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。
三、緊急情況停車。板式換熱器停機前必須先停泵，切斷電源；停泵后，先緩慢地關閉熱介質進口閥門，再關閉冷介質的進口閥門，最后關閉兩介質的出口閥門；如果管線上裝有放空閥，應打開；對溫度較高的介質及腐蝕性介質，應盡量使設備放空，以免打開設備時燙傷人和腐蝕設備。
四、檢修周期和檢修內容。
石油、化工行業中應用的設備，應按檢修周期進行定期維修；設備內的介質如果是易燃、易爆或腐蝕性較強的介質，至少每年應檢修一次；其它行業中使用的板式換熱器，如果沒有發生泄漏，最好三年能維修一次。
板式換熱器檢修的內容主要是清洗板片，可采用化學清洗，機械清洗，綜合清洗；損壞的板片和橡膠墊應及時更換。
五、板式換熱器試車與驗收。
1.檢查管線連接是否正確，避免兩種介質相混，引起不良后果。
2.在新工藝管線上使用時，要注意清除管線內的雜物，避免堵塞換熱器。
3.檢查所有密封面及所有焊接處有無滲漏等不正常現象。
4.如果污水做冷卻介質，或回收污水的余熱，或介質內含有顆粒狀固體，要在板式換熱器入口裝過濾器，以免堵塞換熱器。
5.緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后板式換熱器即可進入正常操作。
6.冷卻水（被加熱）溫度超過40度時，應盡可能先進性軟化處理，以免板式換熱器結構，影響傳熱效果。
7.開車前應嚴格檢查冷、熱介質的進口閥門是否關閉，出口閥門是否開啟。
8.完成上述工作后板式換熱器方可開機。開車先開啟冷、熱介質的泵，慢慢地打開冷介質的進口閥，然后打開熱介質的進口閥，使介質緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。
以上就是
板式換熱器的小編為大家講解的，希望對大家有所幫助，如果您有需要就及時聯系我們??！
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