板式換熱器具有傳熱系數(shù)高、壓降小、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、占用空間小、面積和流程組合方便等特點，并且成為城市集中供熱工程中的主導(dǎo)換熱設(shè)備。為了保證板式換熱器的正常運行，延長關(guān)鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其產(chǎn)生原因和處理方法顯得尤為重要。

　　板式換熱器常見故障

　　1. 1 外漏

　　主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

　　1. 2 串液

　　主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

　　1. 3 壓降大

　　介質(zhì)進、出口壓降超過設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

　　1. 4 供熱溫度不能滿足要求

　　主要特征是出口溫度偏低，達不到設(shè)計要求。

　　原因分析及處理方法

　　2 . 1 外漏

　　2.1.1 產(chǎn)生原因

　　① 夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動。

　　② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

　　③ 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。

　　④ 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

　　2.1.2 處理方法

　　① 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。

　　② 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

　　③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。

　　④ 重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

　　2 . 2 串液

　　2.2.1 產(chǎn)生原因

　　① 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　　② 操作條件不符合設(shè)計要求。

　　③ 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。

　　④ 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

　　2.2.2 處理方法

　　① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。

　　② 調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設(shè)計條件。

　　③ 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。

　　④ 板片材料合理匹配。

　　2 . 3 壓降過大

　　2.3.1 產(chǎn)生原因

　　① 運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

　　② 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

　　③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

　　2.3.2 處理方法

　　① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30分鐘，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15分鐘，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg／L以下。

　　② 二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當(dāng)水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2mmol／L；當(dāng)水溫大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0.3mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1mg／L。

　　③ 對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

　　2 . 4 供熱溫度不能滿足要求

　　2.4.1 產(chǎn)生原因

　　① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

　　② 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

　　③ 并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。

　　④ 換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

　　2.4.2 處理方法

　　① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

　　② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。

　　③ 拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

　　以上就是板式換熱器廠家為大家分享的關(guān)于板式換熱器常見故障及其處理的方法的內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果大家有更多關(guān)于板式換熱器的知識需要進行了解的話，請及時的與我們進行聯(lián)系。